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　　一、氣冷壁管屏簡(jiǎn)述

　　二氧化碳循環(huán)發(fā)電實(shí)驗(yàn)渠道鍋爐容量小，單屏結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)略，可是氣冷壁需求廠內(nèi)拼裝集箱以及四面氣冷壁全體拼裝發(fā)貨，氣冷壁部件中管子全部選用小口徑不銹鋼原料，小口徑管剛性弱、焊接變形大，不銹鋼原料熱脹大系數(shù)高，變形不易操控，為確保氣冷壁全體拼裝，不銹鋼氣冷壁管屏的制作成為整個(gè)項(xiàng)目的重中之重，這需采取非常規(guī)的工藝辦法，才干滿足其制作要求。

　　二、膜式氣冷壁制作工藝技術(shù)

　　二氧化碳循環(huán)發(fā)電實(shí)驗(yàn)渠道四面氣冷壁為膜式結(jié)構(gòu)，其間前、后氣冷壁管屏由54根管、53根扁鋼組合成屏，側(cè)氣冷壁管屏由57根管、56根扁鋼組合成屏。管子原料均為SA-213TP347H、規(guī)格均為Φ28.6×7，扁鋼原料均為06Cr19Ni10，設(shè)計(jì)規(guī)格均為6×12.7。

　　1. MPM工藝計(jì)劃

　　為有用操控MPM焊接過(guò)程中管屏的變形，管屏需求選用合理焊接次序。氣冷壁管屏選用單元管片逐步成屏的組合方法，為盡量減少焊接變形，小管片的分片方法應(yīng)盡量均勻，單管片的方法為“-5-”、數(shù)量6片，“5”、數(shù)量4片，合屏生成前、后氣冷壁；單管片的方法為“-5-”、數(shù)量6片，“5-”、數(shù)量2片，“-5”、數(shù)量2片，合屏生成側(cè)氣冷壁。由圖中可看出，管屏在MPM焊接時(shí)，或許選用對(duì)稱焊接，確保管屏旁彎度在公役答應(yīng)范圍內(nèi)。

　　根據(jù)前期我公司相關(guān)項(xiàng)目中不銹鋼管屏焊接縮短量經(jīng)驗(yàn)，管屏橫向縮短量較大，在原材料尺度無(wú)變化的情況下無(wú)法通過(guò)僅調(diào)整工裝進(jìn)行操控，為確保爐膛全體尺度，在管徑不變的情況下，將扁鋼尺度進(jìn)行相應(yīng)的加寬，以抵消橫向縮短導(dǎo)致的管屏收窄。

　　2. 制作難點(diǎn)

　　根據(jù)MPM焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)及焊器的排布，單元管片（-5-）的焊接次序如圖。由圖中可看出，焊器排布方法遵循焊接過(guò)程的對(duì)稱性準(zhǔn)則，可是在榜首片單元管片制作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)單元管片在設(shè)備中產(chǎn)生了較大不可控的變形。其間序號(hào)1、3、5管子在兩組滾輪之間變成了拱形，序號(hào)2、4管子基本無(wú)形變，導(dǎo)致MPM焊接時(shí)頻繁斷弧、起弧，焊縫成形質(zhì)量差，因此咱們及時(shí)中止出產(chǎn)，進(jìn)行原因剖析并提出改進(jìn)辦法。

　　3. 原因剖析及改進(jìn)辦法

　　MPM焊接設(shè)備在作業(yè)時(shí)，需求通過(guò)四組滾輪及焊器才干完成單元管片（-5-）的焊接，結(jié)合單元管片變形特色及MPM焊接設(shè)備焊器安置，發(fā)現(xiàn)單元管片在下六器后、上四器前變形嚴(yán)峻，經(jīng)剖析，主要有以下四點(diǎn)原因：

　?。?）序號(hào)1、3、5管子經(jīng)過(guò)兩組滾輪及焊器后，每根管子均完成四條焊縫焊接作業(yè)，熱輸入量大。

　?。?）不銹鋼原料熱脹大系數(shù)高，受熱后脹大量大。

　?。?）下六器壓輪與上四器壓輪之間間隔較大且受焊接管子被兩組壓輪壓緊，所產(chǎn)生的脹大無(wú)處開(kāi)釋。

　?。?）序號(hào)1、3、5之間毫無(wú)銜接關(guān)系，均為自由狀態(tài)，導(dǎo)致管子脹大形成拱形，影響焊接質(zhì)量。

　　經(jīng)剖析，無(wú)法改變不銹鋼原料特性，只能更改管子排布方法。

       文章源自：精密不銹鋼毛細(xì)管   www.yueyonghua.cn